Pakutavad kummivormimisprotsessid:

Kohandatud kummist vormimine

Krüogeenne DE vilkumine

Inseneri- ja disainitugi

Kummisegu arendus

Kummi survevormimine

Kummi survevaluvormimine

Kummi ja metalli liimimine

Kummiülekande vormimine

Monteerimisteenused

Varude programmid

Konkurentsivõimeline hinnakujundus

Suudame hoida konkurentsivõimelisi hindu tänu detailide tootmise iga aspekti hindamisele. Arex hindab iga projekti kogu ulatust, et leida parimad lahendused ja hinnad, olgu siis teadus- ja arendustegevuse, disaini, inseneritöö või tootmise kaudu.

Kogenud tööjõud

Meie juhtkond ühendab 30-aastase kogemuse kummivormimise tööstuse kõikides valdkondades, et pakkuda parimat võimalikku teenust. Oleme pühendunud oma töötajate oskuste ja teadmiste parandamisele, tugevdades kvaliteetseid tooteid, tulemuslikkust ja juhtimist.

Klienditeenindus

Meie klienditeenindus pakub viisakat ja usaldusväärset suhtlust. Lisaks peame iga kliendiga detailseid järelküsimusi, tagades, et nad on teadlikud protsessi iga etapi toimimisest.

Kummimaterjalid

Butüülkummi

EPDM-kumm

Looduslik kautšuk

Neopreenkumm

Nitriilkummi

Jäik ja painduv

Sünteetiline kautšuk

Termoplastsed elastomeerid (TPE)

Vitoni kumm

Meie valmistatavad tooted

Kulumiskindlad osad

Värvilised kummitooted

Komplekssed kummitooted

Kohandatud kummist osad

Kummist kaitserauad

Kummist tihendid

Kummist käepidemed

Kummist tihendid

Kummitihendid

Kummi-metalli liimiga tooted

Vibratsioonikontrolli osad / Vibratsiooniisolatsiooni osad

Kummi survevaluvormimine

Kummi survevaluvormimist kasutatakse nii täiskummist osade kui ka kummist metallühendusega toodete arendamiseks. Looduslikud ja sünteetilised kautšukiühendid pakuvad laia valikut omadusi, mis lahendavad probleeme alates tihendite või tihenditega, müra ja vibratsiooni isoleerimisest, kulumis- ja löögikindlusest kuni keemilise/korrosioonikindluseni. Kummi survevaluvormimine sobib ideaalselt keskmise ja suure mahuga tootmiseks ning kohtades, kus on vaja rangeid tolerantse, detailide konsistentsi või ülevormimist. Lisaks toimib kummi survevalu hästi kummisegudega, millel on kiirem kõvenemisaeg. See on protsess, mida saab täielikult automatiseerida.

Kummi sissepritsevormimise protsess

Alustades tööriistadest

Protsess algab tööriistadega, mis on tavaliselt mitme õõnsusega kummist survevaluvorm. Vorm koosneb düüsiplaadist, jooksuplaadist, õõnsuste plaadist ja alusplaadist koos vormimisjärgse ejektorsüsteemiga. Kummisegud ja lisandid segatakse, et luua kummimaterjal. Materjalist vormitakse umbes 1,25 tolli laiused ja 0,375 tolli paksused pidevad kummimaterjali ribad.

Punkrist jooksjaplaadini

Pidev riba suunatakse automaatselt punkrist survevaluvormimismasinasse kuumutatud silindrisse ja konveierikanalisse, mis pehmendab ja plastifitseerib kummi. Seejärel surutakse toormaterjal suure kruvitüüpi kolvi abil läbi survevaluotsiku. Pärast düüsiplaati voolamist suunatakse kumm läbi jooksuplaadi, läbi väravate ja seejärel vormiõõnsustesse.

Vulkaniseerimine

Kui õõnsused on täidetud, hoitakse kuumutatud vormi rõhu all suletuna. Temperatuur ja rõhk aktiveerivad kummisegu kõvenemise, vulkaniseerides selle. Kui kumm saavutab vajaliku kõvenemisastme, lastakse sellel vormis jahtuda ja tahke oleku saavutada. Vormid avanevad ja osad eemaldatakse või väljutatakse, et need oleksid järgmiseks tsükliks valmis.

Kapseldamine

Juhtudel, kui kummi survevalu kasutatakse metallkomponentide kapseldamiseks kummiga või kummi metalliga ühendamiseks, laaditakse komponendid kas käsitsi või laadimisseadme abil kuumutatud vormiõõnsustesse. Seejärel vorm suletakse ja survevaluvormimise tsükkel võib alata. Pärast kõvenemise lõppu vorm avatakse ja osad eemaldatakse. Kõvenenud kumm eemaldatakse jooksutorust, kõvenenud kumm sissepritseotsikust puhastatakse ja vormiõõnsused puhastatakse järgmise vormimistsükli ettevalmistamiseks.

Kummi survevormimine

Esimene kummi vormimise protsess, kummi survevormimine, sobib ideaalselt kummitoodete väikese ja keskmise mahuga tootmiseks. Survevormimine on laialdaselt kasutatav ökonoomne tootmismeetod keskmise ja suure mahuga detailide väikesemahuliseks tootmiseks. See on parim kummi vormimise protsess kõrge hinnaga materjalide ja äärmist kõvadust nõudvate rakenduste jaoks.

Kummist survevormimine võimaldab toota mitmesuguseid täppiskummist vormitud komponente ja taskukohase hinnaga toota suuri ja keerukaid tooteid. Seda kasutatakse sageli keskkonnasõbralike tihendustoodete, näiteks kummist O-rõngaste, tihendite ja tihendite tootmiseks.

Kummi survevormimise protsess

Kummi survevormimise protsessis kasutatakse eelvormitud töötlemata kummitükki, mis asetatakse avatud vormiõõnsusse. Vorm eelsoojendatakse kõrgendatud temperatuurini. Kui vorm pressis sulgub, surutakse materjal kokku ja voolab, täites kummivormiõõnsuse.

Kõrgete temperatuuride ja kõrgsurve kombinatsioon aktiveerib kummisegu vulkaniseerimisprotsessi ja kõvenemise. Kui optimaalne kõvenemine on saavutatud, detail kõveneb ja jahtub, seejärel vorm avatakse ja viimane detail eemaldatakse. Järgmine kummist eelvorm sisestatakse vormi ja tsükkel kordub.

Põhiline survevorm on tavaliselt kaheosaline konstruktsioon, mis koosneb ülemisest ja alumisest plaadist. Pool detaili õõnsusest lõigatakse tavaliselt vormi igasse plaati. Iga õõnsuse ümber lõigatud soonte abil luuakse lõikeala, mis võimaldab liigsel kummil õõnsusest välja voolata. Survevormid kinnitatakse tavaliselt kuumutatud pressplaatide vahele. Vormitud osi tuleb soone ülevoolu eemaldamiseks kärpida. Osaliselt kõvenenud osade puhul võib olla vajalik täiendav küpsetustsükkel.

Kummi ja metalli liimimine

Sisestusvormimine ja ülevormimine

Survevalu ja ülekandevormimine on kummi ja metalli ühendamiseks kõige tõhusamad protsessid. Protsess sõltub detaili rakendusest, täpsemalt valmistoote kasutusest. See on ideaalne protsess kummi ja metalli ning plastdetailide ühendamiseks. Sellisteks osadeks on näiteks hammasrattad, võllid, rullid, kaitserauad ja tõkked laias valikus suurustes ja kujudes. See protsess on kasulik ka kummist komponentide ühendamiseks terase, alumiiniumi, messingi ja plasti külge.

Lisaks võrratule tootekvaliteedile saab meie meeskond anda soovitusi, mis põhinevad jõudlusnõuetel ja detaili rakendusel. Meie eesmärk on iga projekti puhul toota ühtlaseid ja kvaliteetseid tooteid võimalikult tõhusalt. Seetõttu oleme klientide vajaduste rahuldamiseks välja töötanud kohandatud kummi ja metalli vormimise ja liimimise lahendused.

Kummi ja metalli liimimise protsess

Kummi kapseldamine ja metalliga ühendamine survevalu ja ülekandvormimise abil on kõige tõhusam viis kummi liimimiseks metall- või plastdetailidele. Lisaks tagab kummi ja metalli vormimise protsess kummi ja metalldetailide, sisetükkide või plastdetailide vahelise suurepärase mehaanilise sideme.

Kaheastmeline protsess

Protsess nõuab metall- või plastdetaili kaheastmelist ettevalmistamist enne kummi vormimist. Esmalt puhastame ja rasvatustame kõik saasteained, sarnaselt tööstuslike katete või värvimise ettevalmistamisega. Kui puhastamine on lõppenud, pihustame metalldetailidele spetsiaalset kuumaktiveeritavat liimi.

Kui detail on kummi pealevormimiseks valmis, sisestatakse metalldetailid vormiõõnsusse. Kindla ala vormimisel hoitakse metalldetaili paigal spetsiaalsete magnetite abil. Kui detail tuleb täielikult kummiga katta, hoitakse seda paigal tihvtidega. Seejärel vorm suletakse ja algab kummi vormimise protsess. Kõrgendatud vormimistemperatuuri mõjul kummi kõveneb see ka liimi, mis moodustab kummi mehaanilise sideme metalli või plasti vahel. Lisateabe saamiseks meie liimimisprotsesside kohta klõpsake järgmistel linkidel: kummi survevalu protsess või ülekandvormimise protsess.

Kapseldamine kummi ja metalli liimimisega

Kui metall- või plastdetail vajab täielikku kummiga kapseldamist, kasutame kummist sisestusvormimist, mis on kummi ja metalli ühendamise variatsioon. Täielikuks kapseldamiseks riputatakse plast- või metalldetail paksu õõnsuse sisse, et saaksime kummi detailiga täpsemalt ühendada. Kummi saab vormida ka metalldetailide kindlale alale. Kummi mehaaniline liimimine metalliga võib parandada metalldetailide stabiilsust kummi paindlike omaduste abil. Valatud kummiga metalldetailid võivad parandada ka detailide omadusi, näiteks keskkonnatihendite loomist, NEMA standarditele vastavust, elektrijuhtivust, müra- ja vibratsiooniisolatsiooni, kulumis- ja löögikindlust, keemilist ja korrosioonikindlust ja palju muud.

Materjalid, mida saab kindlas piirkonnas sisestusvormimise, pealevormimise või liimimise teel töödelda, on järgmised: teras, messing, alumiinium, sulamid, eksootilised materjalid, tehisvaigud ja plastid.

Lisaks on metallile liimitud kummi detailide ja suuruste valik erinev, alates väikestest sisestustest kuni väga suurte komponentideni. Ülevormitud kummist metalldetailid sobivad kasutamiseks paljudes tööstusharudes ja rakendustes.