Ühe Hiina konkurentsivõimelisema vormitootja ja survevaluvormiettevõttena teenindame laia valikut tööstusrakendusi, sealhulgas kodumasinaid, auto-, elektroonika-, meditsiini-, põllumajandus-, kaevandus- jne.

Meie teenused hõlmavad järgmist:

• CAD-disain/vormivoo analüüs/DFM
• Kohandatud survevaluvorm, survevaluvormide valmistamine
• Plastist survevaluvormimine
• Prototüüpimine, väikemahuline tootmine
• Maalimine, oskustrükk, montaaž

Sissejuhatus

Meie survevaluvormimise töökojas on 12 komplekti plastmassist survevalu masinaid, mille võimsus on vahemikus 40 kuni 800 tonni. Pakume automaatset tootmisteenust ööpäevaringselt, 7 päeva nädalas. Valitud plastvaik hõlmab laia valikut, sealhulgas ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE jne.

Me ehitame plastmassist survevaluvorme. Vormi disaini alguses arvestame survevaluga, mis võimaldab meil saavutada lühima vormimistsükli aja ja minimaalsed hoolduskulud, mis tuleb lõppkokkuvõttes kasuks meie klientidele. Samuti on teretulnud väikesemahulised tootmistellimused, mis on alati juhtunud, kui klient peab kulusid talumatuks, eriti vormi valmistamise kulude osas. Meie vormid pakuvad laia valikut lahendusi, et vähendada teie eelarvet väikesemahuliste projektide jaoks, tagades hea kvaliteedi. Meie eksperdid töötavad koos teiega, et leida teie ettevõtte jaoks parim lahendus.

Meil on kogemusi erinevate plastvormide tootmisega autotööstusele, ravimitele, valgustusele, spordivarustusele, kodumasinatele ja põllumajandusele. Praegu on meie ettevõttes 20 suurepärast inseneri, kellest enamikul on hea haridus plastvormide valdkonnas ja nad on oma töö üle uhked. Suudame pakkuda 20 komplekti survevaluvorme kuus. Et rahuldada ülemaailmsete ettevõtete kõrgeimaid nõudmisi, investeerime pidevalt uusimasse tehnoloogiasse ning varustame end kõige kaasaegsemate vormide tootmisrajatistega. Meil ​​on täielik oma plastvormide tootmise, survevalu, värvimise ja montaaživõimsus. Meie seadmed hõlmavad, kuid mitte ainult: 8 komplekti CNC-masinaid täppistöötlusega 0,005 mm; 14 komplekti peegel-EDM-masinaid, 8 komplekti aeglase traatlõikuse masinaid, 12 komplekti survevaluvormimasinaid kaaluga 40 tonni kuni 800 tonni, 1 komplekt 2D projektsioonimõõtjaid, 1 komplekt CMM-masinaid. Suudame valmistada plastvorme ja survevalusid maksimaalselt 7,5 tonni, vormitud plastdetaile maksimaalselt 1200 g. Kasutame ka täiustatud CAD/CAM/CAE süsteemi, saame töötada PDF-, DWG-, DXF-, IGS-, STP- jne andmevormingutega.

Tööpõhimõte

Survevormimine on protsess, mille käigus vormitakse plastvaigust soovitud kuju. Survevormimismasin pressib sulatatud plasti vormi ja jahutab selle jahutussüsteemi abil kindlale kavandatud kujundile. Peaaegu kõik selle meetodiga termoplastmaterjalid on teiste töötlemisviisidega võrreldes täpsed ja tootlikud. Võrreldes teiste töötlemisviisidega on survevormimisel eeliseks täpsus ja tootlikkus, samuti suuremad nõuded seadmetele ja vormi maksumusele, mistõttu seda kasutatakse peamiselt survevaluvormide suuremahuliseks tootmiseks.

Survevormimismasinas kasutatakse tavaliselt kolbsilindrit/kruvisilindrit. Survevormimise protsess: plastmaterjali söödetakse punkrist silindrisse, kolb hakkab suruma, plastmaterjali surutakse kuumutustsooni ja seejärel möödaviigu kaudu vormiõõnde, sulatatud plast läbi düüsi vormiõõnde, seejärel voolab vesi või õli läbi kavandatud jahutussüsteemi, et vormi jahutada ja saada plastese. Survevormitud osad tuleb vormiõõnsusest välja võtta nõuetekohaseks töötlemiseks, et eemaldada vormimisprotsessi käigus tekkiv pinge ja tagada hea mõõtmete stabiilsus ja jõudlus.

Kuus etappiplastist survevaluvormimineprotsess
Plastist survevaluvormimise protsess algab polüolefiinpelletite gravitatsioonilise söötmisega punkrist vormimismasina sissepritseüksusesse. Polüolefiinvaigule rakendatakse kuumust ja rõhku, mis põhjustab selle sulamise ja voolamise. Sulatatud aine süstitakse kõrge rõhu all vormi. Õõnsuses olevale materjalile avaldatakse survet, kuni see jahtub ja tahkub. Kui plastdetaili temperatuur langeb alla materjali deformatsioonitemperatuuri, avaneb vorm ja plastdetail väljutatakse vormist.

Kogu sissepritseprotsessi nimetatakse vormimistsükliks. Ajavahemikku sulami vormiõõnde sissepritse algusest kuni vormi avamiseni nimetatakse klambri sulgemisajaks. Sissepritsetsükli koguaeg koosneb klambri sulgemisajast pluss ajast, mis kulub vormi avamiseks, plastdetaili väljutamiseks ja vormi uuesti sulgemiseks. Survevaluvormimismasin kannab vaigu vormitud detailidesse sulatamise, sissepritse, pakkimise ja jahutamise tsükli kaudu. Plastist survevaluvormimismasin sisaldab järgmisi peamisi komponente.

Sissepritsesüsteem: sööda toorained silindrisse, kuumuta ja sulata need, suru sulatatud materjalid varuosa kaudu õõnsusse.
Hüdraulikasüsteem: süstimisjõu tagamiseks.
Hallitussüsteem: vormi laadimiseks ja kokkupanekuks.
Kinnitussüsteem: pakkimisjõu tagamiseks.
Juhtimissüsteem: tegevuse juhtimiseks, jahutussüsteem.

Kinnitusjõudu kasutatakse tavaliselt plastmassi survevaluvormimismasina võimsuse määramiseks, muude parameetrite hulka kuuluvad löögimaht, sissepritse kiirus, sissepritse rõhk, kruvi, sissepritsevarda paigutus, vormi suurus ja ühendusvarraste vaheline kaugus. Plastmassi survevaluvormimismasinaid saab jagada mitmeks kategooriaks: lisaks tavaliste, suure täpsuse või ebatavalise disainita plastdetailide jaoks mõeldud üldotstarbelistele masinatele on olemas ka kitsa tolerantsiga masinad, mis on mõeldud eriti suure täpsusega detailide valmistamiseks, ja kiired masinad õhukeseinaliste detailide valmistamiseks.

Kogu survevalu protsess hõlmab kuut järgmist sammu

1) Vorm sulgub ja kruvi hakkab süstimiseks edasi liikuma.

2) Täitke, valage sulatatud toormaterjalid õõnsusse.

3) Pakkimine, õõnsus täidetakse, kui kruvi pidevalt edasi liigub.

4) Jahutamisel jahtub õõnsus, kuna värav külmub ja sulgub, kruvi hakkab tagasi tõmbuma, et materjali järgmiseks tsükliks plastifitseerida.

5) Vorm avaneb ja osad väljutatakse, vorm avaneb ja osad süstitakse välja väljutussüsteemi abil.

6) Sulge, vorm sulgub ja algab järgmine tsükkel.

Ostutellimuse protseduur

Päringust kuni ostutellimuse vormistamiseni on meil standardne protseduur, mida järgida. See aitab nii sise- kui ka kliendipoolsel selgusel oma asukohta hoida. Samuti on iga etapi üleminek lihtsam ja sujuvam.
Ekspordi süstimise plastvormi tellimisprotsess:

• Kliendilt 2D/3D detaili joonis kättesaamine, projektijuht korraldab avakoosoleku, et kliendi andmeid vormidisainerite, vormitootjate, kvaliteedikontrolli juhi ja projektijuhtimisega üle vaadata. Kogu informatsioon on kogutud ja arutatud, DFM-aruanne kliendile kinnitamiseks saata.
• DFM-aruanne sisaldab kogu vajalikku teavet enne projekteerimist ja tootmist. Vormi sulgemisviis, väljutusviis, sissepritsetihvtide paigutus, osade paigutus, vormi eraldusliin, jahutusliin. Spetsiaalsed konstruktsioonielemendid, nagu liugurid, nurktõstukid, vormi südamiku ja õõnsuse viimistlus, graveerimine jne.
• Pärast kõigi detailide läbiarutamist antakse kliendile vormi kujundamise algus ja vormi kujundamise 2D-paigutus 1-3 päeva jooksul, 3D-vormi kujundamine võtab aega 3-7 päeva, olenevalt vormi keerukusest.
• Saatke vormi kujundus kliendile kinnitamiseks, pärast tellimuse esitamist hakake tellima vormiterast, vormi alust ja lisatarvikuid. Esitatakse protsessiaruanne, mis näitab kogu kavandatud protsessi. Iganädalane aruanne koostatakse vormi tootmisprotsessi edenedes kuni selle valmimiseni.
• Esimesel vormiproovil kontrollitakse, kas kõik vormi mehhanismid töötavad korralikult, kas detaili geomeetria on õige, kontrollitakse vormi jahutussüsteemi, vormi sissepritsesüsteemi, vormi väljastussüsteemi jne. Pärast nõuetekohast modifitseerimist esitatakse kliendile T1 vormitud plastproovid koos mõõtmete aruande ja survevalu parameetritega. Tavaliselt on see 90% täiuslik.
• Hankige kommentaare näidiste täiustamise, funktsionaalsuse, välimuse, paranduste järgsete mõõtmete, tekstuuri/poleerimise ja graveerimise kohta ning saatke näidised lõplikuks kinnitamiseks.
• Tööriistade stabiilsuse tagamiseks tehke väike automaatne käivitamine ja CPK-aruande uuring.
• Vormi pakkimine puidust kastiga. Kui vorm saadetakse meritsi, pöörame erilist tähelepanu vaakumpakendile, et vältida roostetamist. Pakendid sisaldavad kõiki 2D/3D vormi kujundusjooniseid, NC programmeerimisandmeid, vaske, varuosi, vahetatavaid sisetükke jne.
• Jälgige klientide tehases vormi töötulemusi ja osutage vajalikke teenuseid.

Klientide nõudmisel saame valmistada isegi suuri plasttooteid, mida kasutatakse laialdaselt kaevanduses, tööstuses, ehituses jne. Erivajaduste korral palun konsulteerige tehasega.