Kummi vormimisprotsessid, mida pakume:

Kohandatud kummi vormimine

Krüogeenne de vilgub

Inseneri- ja disainitugi

Kummiühendite arendamine

Kummisurve vormimine

Kummi sissepritse vormimine

Kummist-metalli sidumine

Kummiülekande vormimine

Montaažiteenused

Varuprogrammid

Konkurentsivõimeline hinnakujundus

Saame säilitada konkurentsihinnad osade tootmise kõigi aspektide hindamise kaudu. Arex hindab iga projekti kogu ulatust, et mõista parimaid lahendusi ja hindu, kas teadus- ja arendustegevuse, disaini, inseneri või tootmise kaudu.

Kogenud tööjõud

Meie juhtimismeeskond ühendab 30 -aastase kogemuse kõigis kummist vormimistööstuse valdkondades, et pakkuda parimat võimalikku teenust. Me säilitame pühendumuse oma töötajate oskuste kogumisse ja teadmistesse investeerimisele, tugevdades kvaliteetseid tooteid, jõudlust ja juhtimist.

Klienditeenindus

Meie klienditeeninduse tugi pakub viisakat ja usaldusväärset suhtlust. Kaasame iga kliendiga ka detailidele orienteeritud järelmeetmeid, tagades, et nad on teadlikud protsessi iga etapi sisemisest tööst.

Kummimaterjalid

Butüülkumm

EPDM kumm

Loomulik kumm

Neopreenkumm

Nitriilkumm

Jäik ja paindlik

Sünteetiline kumm

Termoplastilised elastomeerid (TPE)

Vitoni kumm

Toodetud tooted

Hõõrdumiskindlad osad

Värvilised kummitooted

Keerulised kummitooted

Kohandatud kummiosad

Kummipuurauad

Kummist tihendid

Kummikäed

Kummirommid

Kummitihendid

Kummimetalliga ühendatud tooted

Vibratsiooni kontrolliosad / vibratsiooni eraldamise osad

Kummi sissepritse vormimine

Kummist sissepritsevormimist kasutatakse nii tahkete kummiosade kui ka kummist metalliga seotud toodete väljatöötamiseks. Looduslikud ja sünteetilised kummistühendid võivad pakkuda mitmesuguseid omadusi, mis lahendavad probleemid tihendist või tihendist, mürast ja vibratsiooni eraldamisest, hõõrdumisest ja löögikindlusest ning keemilisest/korrosioonikindlusest. Kummist sissepritsevormimine sobib ideaalselt keskmise ja mahuga tootmiseks ning kus on vaja tihedaid tolerantse, osade järjepidevust või ülemuste. Lisaks toimib kummist sissepritsevormimine hästi kummistühenditega, millel on kiiremad raviajad. See on protsess, mida saab täielikult automatiseerida.

Kummi sissepritse vormimise protsess

Alustades tööriistadest

Protsess algab tööriistaga, kummi sissepritsevormiga tavaliselt mitme õõnsusega. Hallitus koosneb düüsiplaadist, jooksjaplaadist, õõnsuse plaadist ja alusplaadist koosmustamisjärgse ejektorisüsteemiga. Kummiühendid ja lisandid segatakse kummivarude loomiseks. Varud moodustatakse pidevateks triibudeks, mis on umbes 1,25 ″ lai ja .375 ″.

Punkrist jooksja plaadile

Pidev riba juhitakse punkrist automaatselt sissepritsevormimismasinasse kuumutatud tünni, transventistkanalisse, mis pehmeneb, plastifitseerib kummi. Seejärel lükatakse varu suure tiguga, kruvi tüüpi kolb läbi süsteotsiku. Pärast düüsiplaadile voolamist suunatakse kumm läbi jooksja plaadi, läbi väravate ja seejärel hallituse õõnsustesse.

Vulkaniseeriv

Kui õõnsused on täidetud, hoitakse kuumutatud vorm surve all kinni. Temperatuur ja rõhk aktiveerivad kummühendi ravi, vulkaniseerides seda. Kui kumm on jõudnud ja nõutav ravitase, lastakse sellel jahtuda ja jõuda vormis tahkesse olekusse. Halvad on avatud ja osad eemaldatakse või väljutatakse ja valmis järgmiseks tsükliks.

Kapseldav

Juhtudel, kui kummist sissepritsevormi kasutatakse metallkomponentide kapseldamiseks kummist või sidemega metalliga, laaditakse komponendid kuumutatud hallituse õõnsustesse kas käsitsi või laadimiskiilu abil. Seejärel suletakse vorm ja sissepritsevormi tsükkel võib alata. Pärast kõvenemise lõppu avatakse vorm ja osad eemaldatakse. Jooksjas olev kõvenenud kumm eemaldatakse, süstimisotsikuga kõvenenud kumm puhastatakse ja hallituse õõnsused puhastatakse järgmise vormimistsükli ettevalmistamisel.

Kummisurve vormimine

Esimene kummivormimisprotsess, kummist survevormimine, sobib ideaalselt kummitoodete vähese ja keskmise mahu tootmiseks. Kompressioonvormimine on laialdaselt kasutatav ökonoomne tootmismeetod keskmise ja suurte osade väikese mahu tootmiseks. See on parim kummi vormimise protsess materjalide jaoks, millel on kõrge hind ja rakendused, mis nõuavad äärmist kõvadust.

Kummist survevormimine võib toota mitmekesist valikut kummist vormitud komponente ja suurte keerukate toodete taskukohast toodangit. Seda kasutatakse sageli keskkonnatihenditoodete tootmiseks, näiteks kummist O-rõngad, tihendid ja tihendid.

Kummi tihendusvormimisprotsess

Kummist survevormimisprotsess kasutab eelvormitud tükeldamata kummist, mis asetatakse avatud hallituse õõnsusse. Hallitus soojendatakse kõrgendatud temperatuurini. Kui vorm ajakirjanduses sulgub, on materjal kokku surutud ja voolab kummivormi õõnsuse täitmiseks.

Kõrgenenud temperatuuride ja kõrgsurve kombinatsioon aktiveerib kummistühendite vulkaniseerumisprotsessi ja kõvenemist. Kui optimaalne ravi on saavutatud, kõveneb ja jahtub, siis avatakse vorm ja viimane osa eemaldatakse. Järgmine kummist eelvorm sisestatakse vormi ja tsükkel kordab.

Põhiline survevorm on tavaliselt kaheosaline konstruktsioon, mis koosneb ülemisest ja alumisest plaadist. Pool osa õõnsusest lõigatakse tavaliselt vormi igasse plaadisse. Trimmipiirkond loob iga õõnsuse ümber lõigatud soonid, mis võimaldab liigsel kummil õõnsusest välja voolata. Suruvormid kinnitatakse tavaliselt kuumutatud pressikülje vahel. Vormitud osad vajavad soone ülevoolu eemaldamiseks kärpimist. Osaliselt kõvendatud osade jaoks võib vaja minna täiendavat küpsetustsüklit.

Kumm kuni metalli sidumine

Sisestage vormimine ja üle vormimine

Sissepritsevormimine ja ülekandevormimine on kummi kõige tõhusamad protsessid metalli sidumiseks. Protsess sõltub osa rakendusest, eriti valmistoote kasutamisest. See on ideaalne protsess kummist metalli ja plastosade sidumiseks, selliste osade näide oleks käigud, võllid, rullid, kaitserauad ja peatused laias valikus ja kujudes. See protsess on kasulik ka kummist komponentide sidumiseks terase, alumiiniumi, messingist ja plastiga.

Lisaks tasakaalustamata tootekvaliteedile saab meie meeskond anda soovitusi, mis põhinevad jõudlusnõuetel ja osade rakendusel. Meie eesmärk iga projektiga on toota võimalikult tõhusalt ühtseid ja kvaliteetseid tooteid. Selle tulemusel oleme välja töötanud kohandatud kummi metalli vormimiseks ja sidemetega lahendustele, et vastata klientide nõuetele.

Kumm kuni metalli sidumisprotsess

Kõige tõhusam viis kummist metalli või plastosade külge kinnitamiseks on kõige tõhusam viis sissepritsevormimise ja ülekandevormi kasutamine metalliga. Lisaks annab metallvormimisprotsess kummist kuni metallide osade, lisade või plastosadega kummivahendi.

Kaheastmeline protsess

Protsess nõuab enne kummi vormimist metalli või plastosa kaheastmelist ettevalmistamist. Esiteks saastavad ja puhastame kõik saasteained, mis sarnanevad tööstuslike kattete või maalimise ettevalmistamisega. Kui puhastamise lõpetame, pihustame metalliosadele spetsiaalse kuumtoagaga liimi.

Kui osa on vormimiseks kummiks valmis, sisestatakse metalliosad hallituse õõnsusse. Konkreetse ala vormimisel hoiab metalliosa paigas spetsiaalsete magnetite abil. Kui see osa tuleb täielikult kummiga kapseldada, hoitakse see osa paigas kapletiga. Seejärel suletakse vorm ja algab kummist vormimise protsess. Kuna kõrgendatud vormimistemperatuur ravib kummi, aktiveerib see ka liimi, moodustades kummist mehaanilise sideme metalliga või sidudes kummi plastist. Meie sidumisprotsesside kohta lisateabe saamiseks klõpsake järgmistel linkidel: kummi sissepritsevormimisprotsess või ülekandevormimisprotsess.

Kummiga kapseldamine metallist sidemega

Kui metallist või plastosa nõuab kummiga täielikku kapseldamist, kasutame kummist sisetükkide vormimist, kummi varieerumist metallide sidumiseks. Täielikuks kapseldamiseks riputatakse plast- või metalliosa julge õõnsuse sees, nii et saame kummi täpsemalt siduda. Kummi saab vormida ka metalliosade konkreetsele alale. Kummi mehaaniliselt kleepimine metallile võib suurendada metalliosade stabiilsust kummi painduvate omadustega. Vormitud kummiga metalliosad võivad parandada ka osaomadusi, näiteks keskkonnakesehülgede loomine, NEMA standardite täitmine, elektrijuhtivuse, müra ja vibratsiooni eraldamine, kulumiskindlus ja löögikindlus, keemilised ja korrosioonikindlus ning palju muud.

Materjalid, mida saab sisestada konkreetse piirkonna vormitud või ühendatud, on: teras, messingist, alumiinium, sulamid, eksootika, konstrueeritud vaigud ja plastid.

Lisaks ühendatud kumm on metallivahemike osade ja väikeste sisetükkide suurusega väga suurte komponentideni. Üle vormitud kummist metalliosad on rakendatavad paljudes tööstusharudes ja rakendustes.