Kui üks konkurentsivõimelisemaid hallitusseente tootjaid ja sissepritsevormimisettevõtteid Hiinas. Pakume laia valikut tööstusharu rakendusi, sealhulgas leibkondade rakendus, auto, elektrooniline, meditsiin, põllumajandus, kaevandamine jms.

Meie teenused hõlmavad:

• CAD -i disaini/hallituse voo analüüs/DFM
• Kohandatud sissepritsevorm, suremise valmistamine
• Plastist süstimisvormimine
• Prototüüpimine, väikese mahu tootmine
• Maalimine, oskuste printimine, kokkupanek

Sissejuhatus

Meie süstimisvormimispood varustas 12 plastist sissepritsevormimismasinat, mis on vahemikus 40Ton kuni 800 tonn, pakume 24 tundi päevas, 7 päeva nädalas automaatselt tootmisteenuseid. Meie valitud plastvaik hõlmab laia valikut, sisaldab ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE jne.

Ehitame plastist sissepritsevormimise vormid, hallituse kujunduse alguses võtame sisseehitusvormimist arvesse, see võimaldab meil saavutada lühima vormimistsükli aega, minimaalseid hoolduskulusid, millest lõpuks oleks meie klientidele kasu. Ka vähemahulised tootmiskorraldused on teretulnud, see juhtus alati siis, kui klient arvab, et kulud on väljakannatamatud, eriti hallituse kulud. Meie hallitus on võimeline pakkuma täielikku valikut lahendusi, et alandada teie eelarve vähese kvaliteediga projekti jaoks. Meie eksperdid teevad teiega koostööd, et leida teie ettevõtetele parim lahendus.

Oleme kogenud erinevate autotööstuse, ravimite, valgustuse, spordiseadmete, koduseadmete ja põllumajanduse jaoks mõeldud plastvormidega. Praegu on meie ettevõttes 20 suurepärast inseneri, enamikul neist on hea haridus plastist sissepritsevormimisel, nad tunnevad oma tööde üle uhkust, me suudame pakkuda 20 süstimisvormi kuus. Globaalsete ettevõtete kõrgeimate nõuete rahuldamiseks investeerime pidevalt uusimasse tehnoloogiasse ja varustasime kõige arenenumaid hallituse tootmisvõimalusi, meil on täielik ettevõttesisene plastist sissepritsevormi tootmine, sissepritsevormimine, maalimine, monteerimisvõime, meie seadmed hõlmavad, kuid mitte ainult : 8 CNC komplekti, täpsus 0,005mm; 14 Mirror EDM -i komplekti, 8 aeglase traadilõike komplekti, 12 komplekti sissepritsevormimismasinad on vahemikus 40 tonni kuni 800ton, 1 komplekt 2D projektsiooni mõõtmist, 1 komplekt CMM. Saame ehitada plastvormi ja maksimaalselt 7,5 tonni, vormitud plastosade maksimaalselt 1200 g. Kasutame ka täiustatud CAD/CAM/CAE süsteemi, saame töötada andmevorminguga PDF, DWG, DXF, IGS, STP jne.

Tööpõhimõte

Sissepritsevormimine on protsess plastvaiku moodustamiseks soovitud kujule. Sissepritsevormimismasin vajutage sulatatud plasti vormi ja jahutage jahutussüsteemi tahke kujuga, peaaegu kogu termoplasti abil, kasutades seda meetodit, võrreldes muu töötlemisviisiga ja hallituse maksumus, nii et see on peamiselt süstevormiga osade suure mahuga tootmiseks.

Süstevormimismasin, mida tavaliselt kasutatakse kolvisilindri / kruvisilindriga. SISSEJUHATUS: Söödage plastikust tooraine punkrist tünnisse, kolb hakkab suruma, plast tooraine lükatakse soojenemistsooni ja seejärel läbi möödasõidu süstiku, sulaplasti läbi düüsi läbi hallituse õõnsuse, Seejärel jookseb vesi või õli läbi kavandatud jahutussüsteemi, et vorm jahutada, et saada plastartikkel. Vormimisprotsessi käigus tekkiva stressi eemaldamiseks on tavaliselt vajalik hallituse õõnsusest vormitud osad, et see oleks hea mõõtme stabiilsus ja jõudlus.

Kuus etappiplastist süstimisvormimineprotsess
Plastist süstimisvormimisprotsess algab polüolefiinigraanulite gravitatsiooni söötmisega punkrist vormimismasina sissepritseüksusesse. Polüolefiini vaigule kantakse kuumus ja rõhk, põhjustades selle sulamise ja voolu. Sula süstitakse hallitusse kõrge rõhu all. Õõnsuse materjalil hoitakse rõhku, kuni see jahtub ja tahkub. Kui plastosa temperatuur on madalam kui materjali moonutuste temperatuur, avaneb vorm ja plastosa väljub.

Kogu süstimisprotsessi nimetatakse vormimistsükliks. Perioodi sulamise süstimise alguse vahel hallitusse õõnsusse ja vormi avanemist nimetatakse klambri lähedaseks ajaks. Kogu sissepritsetsükli aeg koosneb klambri tihedast ajast, millele lisandub aeg, mis on vajalik vormi avamiseks, plastist osa väljaüstmiseks ja vormi uuesti sulgemiseks, süstimisvormimismasin viib vaiku vormitud osadesse läbi sulamise, sissepritse, pakkimise, pakkimise, pakkimise kaudu ja jahutage tsükkel. Plastist sissepritsevormimismasin sisaldab järgmisi peamisi komponente nagu allpool.

Süstimissüsteem: Sööda toorainet silindrisse, kuumutage ja sulatage see maha, lükake sulatatud materjalid õõnsusesse läbi varu.
Hüdrosüsteem: süstimise jõud tagada.
Hallitussüsteem: Vormi laadimiseks ja kokkupanekuks.
Klambrisüsteem: Pakkimisjõu tagamiseks.
Juhtimissüsteem: Toimingu juhtimiseks jahutussüsteem.

Kinnitusjõudu kasutatakse tavaliselt plastist sissepritsevormimismasina tuvastamiseks. Muud parameetrid hõlmavad kaadri mahtu, sissepritsekiirust, sissepritserõhku, kruvi, süstimisriba paigutust, vormi suuruse ja lipsuvarraste vahelist kaugust. Plastist sissepritsevormimismasinad võib jagada mitmesse kategooriasse, lisaks tavapäraste plastosade üldotstarbelistele masinatele, millel pole ülitäpset või ebaharilikku disaini, on tihedate taluvusmasinaid, eriti ülitäpse osade jaoks, ja kiirete seinade osade kiired masinad.

Terve süstimisvormimisprotsess sisaldab järgmisi kuut etappi

1) Halv sulgub ja kruvi hakkab süstimiseks edasi liikuma.

2) Täitmine, väljutatud sulatatud tooraine õõnsusse.

3) Pakk, õõnsus on pakitud, kui kruvi pidevalt edasi liigub.

4) Jahutamine, õõnsus jahtub, kui värav külmub ja suletakse, kruvi hakkab järgmise tsükli jaoks materjali plastifitseerima.

5) Hallitus on avatud ja osa väljutamine, hallitus avaneb ja osad süstitakse väljutussüsteem.

6) Sule, hallitus sulgub ja järgmine tsükkel algab.

PO -protseduur

Alates uurimisest kuni PO -ni on suletud, meil on tavapärane protseduur, see aitab nii sise- kui ka klientidel alati teada saada, kus me oleme. Iga sammu üleminek oleks lihtsam ja sujuvam.
Ekspordi sissepritse plastvormi tellimisprotsess:

• Kliendilt saadud 2D/3D-osa joonistamine korraldab projektijuht väljaastumise koosolekul, et vaadata klientide andmed koos hallitusdisainerite, hallitusseelikute tootjate, QA juhataja, PMC-ga. Koguge kogu teave arutatud, saatke DFM -i aruanne kliendile kinnituse saamiseks.
• DFM -i aruanne sisaldab enne kavandamist ja tootmist kogu vajalikku teavet. Hallituse väravaviis, väljutusviis, süstetippide paigutus, osade paigutus, hallituse jahutusliin, jahutusliin. Spetsiaalse struktuuri funktsioon nagu liugurid, nurga tõstjad, hallituse südamiku ja õõnsuse viimistlus, graveeringud jne.
• Pärast kõigi üksikasjade arutamist, hallituse disaini algus ja hallituse disaini 2D-paigutus pakutakse kliendile 1-3 päeva jooksul, 3D-vormikujundus võtab 3-7 päeva kestnud hallituse keerukusest.
• Saada heakskiitmiseks kliendile hallituse kujundus, alustage hallituse terasest, hallituse alust, lisaseadmeid pärast hoiustamist. Esitatakse protsessi aruanne ja see näitab kogu kavandatud protsessi. Iganädalane aruanne järgneb, kui hallituse tootmisprotsessi edastaja kuni selle valmimiseni liigub.
• Esimest korda hallitusprooviga ütleb, et kui kogu hallituse mehhanism töötab korralikult, on osa geomeetria õige, kontrollime hallituse jahutussüsteemi, hallituse sissepritsesüsteemi, hallituse väljutussüsteemi jne. Pärast nõuetekohast modifitseerimist esitatakse T1 vormitud plastproovid kliendile koos koos Mõõtmete aruandega süstimisvormimisparameeter. Tavaliselt on see 90% täiuslikkusest.
• Hankige kommentaare näidise parandamise, funktsionaalsuse, välimuse, mõõtmete jaoks pärast parandusi, lõpetage tekstuur/poleerimine, graveering, saatke proovid lõplikuks kinnitamiseks.
• Tehke tööriistade stabiilsuse tagamiseks väike automaatselt käivitatud ja CPK aruande uuring.
• Vormi pakkimine puidust kastiga, kui vorm tarnitakse mere ääres, pöörame spetsiaalselt tähelepanu vaakumpakendile, et vältida roostes. Pakendid hõlmavad kõiki 2D/3D hallituse kujunduse joonistamist, NC programmeerimise andmeid, vask, varuosad, vahetatavad lisad jne.
• Jälgige hallituse töötulemusi klientide taimes ja osutage vajalikke teenuseid.

Saame klientide nõudena isegi suure suurusega plasttooteid valmistada, mida laialdaselt kasutatakse kaevandamisel, tööstuses, ehituses ja nii edasi. Erinõuete saamiseks pöörduge tehase poole.