Kummist staator ja flotatsioonimasina rootor
Staator ja rootor, mida kasutatakse peamiselt XJK seeria, XJQ seeria, SF seeria, BF seeria, KYF seeria, XCF seeria, JJF seeria ja BS-K seeria flotatsioonimasinates.
Staator ja rootor, mida kasutatakse peamiselt XJK seeria, XJQ seeria, SF seeria, BF seeria, KYF seeria, XCF seeria, JJF seeria ja BS-K seeria flotatsioonimasinates.
Flotatsioonimasina rootor ja staator koosnevad peamiselt metallkarkassist sisestustest ja kulumiskindlast kummist. Metallkarkassist sisestustest valmistatakse täiustatud leegilõikusmeetodil ja seejärel keevitatakse täpselt rangete protsessistandardite kohaselt. Karkassi sisestustest tuleneva tugevuse ja tasakaalu tagab dünaamilise tasakaalustaja abil tasakaalustamine. Flotatsioonimasina pinna kummist rootor ja staator on liimitud kulumiskindla kummiga ja seejärel vulkaniseeritud kõrgel temperatuuril.
Meie ettevõttel on 3600 tonni ülisuurt lameda plaadiga vulkanisaatorit ning võime toota flotatsioonimasina rootorit ja staatorit läbimõõduga 200 kuni 2400 mm. Kui nõudlus on erilisem, saame seda vastavalt kliendi vajadustele kohandada.
Kummimaterjali omadused
| Ese | Ühik | Indeks |
| Tõmbetugevus ≥ | 17 | |
| Happe (aluse) koefitsient 20% H₂SO₄ (20% NaOH) 18 ℃ x 24h | 0,8 | |
| Katkevenivus ≥ | % | 450 |
| Kõvadus | Shore'i kõvadus A | 55±5 |
| Kuuma õhu vananemiskoefitsient ≥90 ℃ x 24h | 0,75 | |
| Kulumiskaotus | cm³/1,61 km | 0,7 |
| Metallide ja kihtide adhesioon≥ | MPa | 2.5 |
| Rebenemisjääv deformatsioon ≤ | % | 30 |
| Õli koefitsient 20# õli 100 ℃x24h | % | ±10~5 |
Omadused
1. Kulumiskindlus
2. Rebenemiskindlus
3. Löögikindlus
4. Keemiline stabiilsus
5. Pikk kasutusiga
Kulumislahendus
1. Kriitilise piirkonna kulumismustrite ja -kiiruse tuvastamine ning iseloomustuse tugevdamine tööprotsessi kaudu.
2. Kasutades rohkem kummi- või polüuretaanmaterjali kohtades, kus seda kogu detailis kõige rohkem vaja läheb. See pikendab tööiga.
3. Professionaalse kontrolli ja hoolduse pakkumine klientidele selle kasutamise ajal. Ja regulaarsete värskendusaruannete saamine tööprotsessi käigus, mis tagab ja suurendab tehase käideldavust.
Terasest skelett
1. Toormaterjalina kasutatakse 3CR12 roostevabast terasest ülemusi, rooste ja poltide lukustamise korral.
2. Kogenud töötajate keevitusprotsessi vastus ISO standarditele ning tasakaalu ja täpsuse säilitamine soonte tegemisel.
3. Töö kohandamine sõltub kliendi nõudmistest või lahenduse leidmisest meie tehnoloogiameeskonnalt.
